回收辊环运回国内进一步加工既有有利于解决国内的燃眉之急

时间：2016-04-18 作者：91再生 来源：91再生网

    对于一些含钴量不高的辊环回收来说由于硬度相对较低,可以用手工或机械的办法破碎到一定细度后装入湿磨机中研磨一段时间,达到一定的粒度用于再制辊环。这种方法工艺简单、流程短、能耗低、不污染环境,但往往在辊环回收手工破碎时,会由于工具的金属材料碎屑带入破碎料中产生污染,此外,由于含钴量较高的辊环不易破碎,机械破碎法受到很大限制;成分复杂的辊环回收混合料用此法也很难保证再生产品的质量。破碎法的工艺过程是:人工破碎,将其破碎成粉末状(约200目)或使用大块度辊环为撞击球的球磨机破碎,然后在八角球磨机内加入酒精湿磨,然后进入辊环回收再制过程。冷却后将海绵状的钴粉和碳化钨团块卸出,经过球磨、破碎、调整合金成分,重新制作辊环。 

    在印尼生产粗制辊环回收运回国内进一步加工既有有利于解决国内的燃眉之急，也有一定的经济性。高炉项目所需资本低，产能兴建周期在12-18个月，远低于电炉的30-36个月。高盛测算，如果中国国内高炉设备拆除，运往印尼重建，最短周期可缩短至6个月。另一个优势是高炉辊环回收设备耗电量小，可以缓解当地发电量不足的矛盾。此外，制成半成品之后再出口，还可以节省运输成本。无疑，菲律宾辊环回收使用量将逐步增加，但其无法填补印尼镍矿留下的缺口，而且使用成本将大幅增加。预计未来一年将有大量的菲律宾低镍高铁矿进口至国内，这些低品位镍矿更适合冶炼低品级的辊环回收，有相当大一部分被当作铁矿来使用。

    在我国，废旧辊环回收的选择性电溶法是以废旧合金作为阳极,置于电介质--盐酸溶液中.在一定的选择极间电压下,通入直流电,废旧辊环碎料在直流电场的作用下,其中的粘结相金属钴在阳极上氧化成为二价阳离子进入溶液与氮离子结合生成氮化钴溶液,辊环回收中的碳化钨逐步从合金主体中脱离下来以固体颗粒或片状物形式留存于阳极槽或沉入电介液底部。通过回收电介质中的钴和固相中的碳化钨,进行辊环回收的再制。这一方法为何称之为选择性电溶法而不命名为电解法,其原理在于:电解过程是将阳极上的金属阳离子迁移到阴极,在阴极上得到电子发生还原反应,成为金属单质沉积下来。而在电解过程中,通常不希望辊环回收主体金属以外的其他金属在阴极上析出;而选择性电溶法则希望主体金属留存于电介质中。

    辊环回收设备由电机、硬齿面减速机、旋转刀轴、进口的动刀、定刀、机架、机座、箱体、工作平台等主要结构组成。机架上装定刀，旋转刀轴上装有可卸式嵌入动刀，动刀数量根据不同的型号和旋转刀轴的大小而定，且动刀是一四角面可使用刀，用钝后拆下更换角度，到四面用钝后再磨刀，由于辊环回收是爪式动刀，旋转式切削，且定刀与动刀是进口SKD11之材质，经热处理后硬度达HRC60°以上，因此使用寿命长久，切削能力强，产能高，正常的使用达1000吨以上才须要磨刀。独特的刀轴结构与四角旋转式刀具，在辊环回收低转速高扭矩的生产过程中，不会出现缠轴、或卡死设备的现象，从而提高了生产效率，该设备适用于各种韧性、粘性较高的物料的粉碎。在生产、环保、回收利用等方面都有很多优势。
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